水泥生產(chǎn)結緣“大數據” 東華水泥公司這個(gè)“大腦”不簡(jiǎn)單！

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“數據每?jì)擅胍桓�新，‘工業(yè)大腦’根據回轉窯轉速、料量等９８個(gè)變量上萬(wàn)條數據信息即時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調整。其利用大數據進(jìn)行精密控制遠非人工做操可以比擬�！鄙侥茏偷V集團東華水泥公司副總經(jīng)理徐路指著(zhù)中控大屏上密密麻麻的生產(chǎn)數據笑著(zhù)對記者說(shuō)，言語(yǔ)中頗有些自豪。

今年5月，東華水泥公司單月熟料標準煤耗達到９３．１３千克／噸，創(chuàng )歷年新低。

水泥行業(yè)是傳統產(chǎn)業(yè)的典型代表，是國家重要的基礎原料之一，卻因頂著(zhù)“高耗能、高排放、附加值低”的帽子，時(shí)常面臨限產(chǎn)關(guān)停的尷尬處境。在環(huán)保形勢步步急逼，減排目標持續上調，行業(yè)競爭愈演愈烈的大背景下，２０１８年７月，東華水泥公司攜手阿里云組建水泥“工業(yè)大腦”研發(fā)團隊并斥資２．１７億元推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設，通過(guò)智慧生產(chǎn)流程再造，向價(jià)值鏈高端延伸，重塑企業(yè)競爭力。

“其實(shí)，我們從２０１６年，就一直在思考企業(yè)轉型升級的方向�！睎|華水泥公司董事長(cháng)、總經(jīng)理李慶文介紹，雖說(shuō)水泥并非淘汰類(lèi)行業(yè)，但一直貼著(zhù)高耗能、限制類(lèi)、去產(chǎn)能的標簽，自動(dòng)化控制方面遠遠落后于國外水平。為此，東華水泥公司也曾派人多次到德國、日本取經(jīng)。多番接觸后，東華水泥公司與阿里云一拍即合。

其實(shí)，水泥“工業(yè)大腦”，就是以大數據為核心，信息化與工業(yè)化深度融合為基礎，結合人工智能技術(shù)，研發(fā)一系列算法模型，讓數據成為生產(chǎn)要素，實(shí)現生產(chǎn)品的自主決策、主動(dòng)駕駛。說(shuō)起來(lái)不難理解，但東華公司作為水泥行業(yè)“第一個(gè)吃螃蟹的人”，難免會(huì )碰到這樣那樣的質(zhì)疑。

“項目開(kāi)啟后，面臨了不少的考驗。首先，雙方互相的了解不夠，阿里云不了解我們生產(chǎn)的具體工藝，我們也不了解阿里云的大數據。其次，我們公司搞大數據，很多同行甚至是自己公司的工藝工程師們都對此持懷疑態(tài)度，沒(méi)多少人相信多年來(lái)的實(shí)際經(jīng)驗能被所謂的‘機器’打敗�！毙炻氛f(shuō)。

李慶文坦言：“在東華同阿里云合作之前，沒(méi)有人相信水泥企業(yè)也能搞大數據，以前制造業(yè)發(fā)展看電力指數，現在我們看信息數據、看計算指數。工業(yè)大腦通過(guò)分析生產(chǎn)中收集的數據，優(yōu)化機器產(chǎn)出和減少廢品成本，解決制造業(yè)的核心問(wèn)題�！�

２０１８年底，“工業(yè)大腦”上線(xiàn)試運行后，企業(yè)利潤和降耗指標立竿見(jiàn)影，產(chǎn)品品質(zhì)、單位能耗不斷刷新紀錄。質(zhì)疑聲徹底消失。２０１９年，該公司熟料標準煤耗同比下降６．０７％，熟料綜合電耗同比下降７．１７％。如果以２０１９年生產(chǎn)熟料２５５萬(wàn)噸為例計算，同比節約標準煤１．８６萬(wàn)噸，節電６６３萬(wàn)度，降本減耗產(chǎn)生的綜合效益達到４０００余萬(wàn)元，相當于２０１７年的全年利潤總和。在面對更嚴環(huán)保政策、去產(chǎn)能壓力時(shí)，東華水泥公司也擁有更多的話(huà)語(yǔ)權。

從一個(gè)水泥生產(chǎn)行業(yè)的服務(wù)商，到現在給水泥生產(chǎn)裝上了“工業(yè)大腦”，作為面向全國水泥企業(yè)提供大數據分析服務(wù)的行業(yè)領(lǐng)先者，東華水泥公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上越走越遠。目前，該企業(yè)以水泥“工業(yè)大腦”為核心的全流程“智慧工廠(chǎng)”建設正在全力推進(jìn)，智能物流和智能生產(chǎn)管理系統已經(jīng)上線(xiàn)運行。

“公司原輔材料及熟料外運實(shí)現進(jìn)出廠(chǎng)、過(guò)磅、裝車(chē)‘一卡通’，輔料堆取料機、變電站等多個(gè)工作強度大、安全要求高的崗位實(shí)現了無(wú)人值守。在水泥‘工業(yè)大腦’的助力下，春節后疫情期間，公司熟料線(xiàn)只用１０２人（占全部員工的三分之一左右）就實(shí)現了正常運轉�！毙炻氛f(shuō)，按照計劃，到今年年底，兩條熟料生產(chǎn)線(xiàn)用工將減至２００人，減少３０％；三年內再減少一半，達到單線(xiàn)５０人水平。

２０１９年山東省水泥產(chǎn)量為１４３５７．１萬(wàn)噸，同比增長(cháng)５．１２％。無(wú)論對于山東還是淄博而言，水泥行業(yè)作為重化工業(yè)的代表，其結構調整和企業(yè)創(chuàng )新能力提升顯得尤為重要�？梢哉f(shuō)，東華公司建設水泥“工業(yè)大腦”項目，以解決降能耗和提高產(chǎn)品穩定性為突破口，為傳統產(chǎn)業(yè)插上了騰飛的翅膀。

李慶文介紹，根據東華水泥和阿里云兩家公司合作規劃以及新近簽訂的聯(lián)合推廣水泥“工業(yè)大腦”合作框架協(xié)議，未來(lái)將面向全國乃至全球建材企業(yè)提供大數據分析服務(wù)，從“產(chǎn)業(yè)智慧化”走向“智慧產(chǎn)業(yè)　化，實(shí)現由“賣(mài)水泥”向“賣(mài)大腦”轉變。